SAP PP（生产计划）简介

什么是生产计划？

生产计划是将需求与制造能力相匹配，从而为成品和组件材料创建生产和采购计划的过程。
SAP PP 是 SAP 的重要模块。它跟踪并记录制造过程流程，例如计划成本和实际成本。此外，还包括原材料转换为半成品后的货物移动。

它与其他 SAP 模块完全集成：SD、MM、QM、FICO 和 PM。

SAP PP 中的组织结构

在任何实际生产计划模块中，制造工厂的位置和工厂内的存储位置都应在系统中可用。

工厂和存储位置在生产计划中的重要性——

所有生产主数据都在工厂级别创建。
计划活动也在工厂级别执行。
生产确认过程和相关货物移动发生在工厂和存储位置级别。

SAP PP 中的主数据

主数据通常对任何公司都是静态的，并且很少根据要求进行更改。生产计划模块中需要维护 **5 种主数据**。

物料主数据

物料主数据包含公司采购、生产、存储和销售的所有物料的信息。它是一个唯一标识物料主记录，从而标识物料的编号。

具有相同基本属性的物料被分组并分配给物料类型，例如成品、原材料等。

它用于以下目的：

采购物料
用于库存管理中的发货或收货等货物移动过账，以及用于实物库存过账
在发票验证中用于过账发票
在销售和分销中用于销售订单履行过程
在生产计划和控制中用于物料需求计划、排程和生产确认过程。

物料清单 (BOM)

物料清单是组件的完整、结构化列表，其中包含生产产品或组件所需的数量。

BOM 用于物料需求计划和产品成本核算。

您还可以为单个产品创建多达 99 个备选 BOM。

对于具有变体的产品，您可以创建超级 BOM，其中包含用于制造不同类型变体的所有可能类型的组件，并根据销售订单中选择的特性选择合适的组件。

例如，产品周期可以包含所有类型的车架（具有不同的颜色和尺寸），并根据销售订单中选择的颜色和尺寸在生产订单中选择所需的车架。

工作中心

工作中心是执行生产操作的机器或机器组。工作中心用于任务列表操作（工艺路线）。

它包含以下数据：

日程安排
容量
成本核算

工艺路线

工艺路线就是指在工作中心执行的操作序列。它还指定了操作执行的机器时间、人工时间等。

它还用于操作排程和产品标准成本计算。

生产版本

生产版本是 BOM 和工艺路线数据的生产组合。它是 BOM 和工艺路线之间的链接，并确定制造过程。

根据不同的制造过程，可以有多个生产版本来生产产品。

生产计划周期

生产计划与控制包括计划和执行两个明显的过程。

规划

生产计划通常根据预算销售计划进行。计划基于销售计划，以根据生产周期时间满足销售要求。产品需求通过需求管理以计划独立需求 (PIR) 的形式输入。来自需求管理的这些数据成为物料需求计划 (MRP) 的输入。MRP 使用物料清单 (BOM) 和当前工厂可用库存等主数据，检查生产不同阶段所需各种原材料的可用性。

如果物料短缺，则为外部采购的物料创建采购申请，并为内部生产的物料创建计划订单。

这些采购申请和计划订单分别启动采购周期和生产的执行周期。

由于 MRP 以无限能力运作，因此必须进行能力均衡以避免任何能力瓶颈。

执行

这些计划订单转换为生产订单，并根据使用工艺路线等主数据的生产时间进行排程。

生产订单由车间生产主管发布，并且还可以进行物料可用性检查，以检查是否存在任何缺失组件。

生产根据工艺路线中维护的活动进行，其中主数据（如工作中心）在工艺路线的每个操作中提及。

生产完成后，执行订单确认，并针对订单过账物料消耗和收货的货物移动。因此，订单获得已交付 (DLV) 状态，并且物料被接收到所需的存储位置。

通常在月末，在进行订单结算之前，生产订单需要设置为技术完成状态，以便控制人员计算生产差异。

需求管理

需求管理的功能是估算成品和重要组件的需求数量和交货日期。需求管理使用 PIR（计划独立需求）和客户需求。

必须为产品定义计划策略。它代表计划和制造的生产方法。我们可以通过两种方法来做到这一点。

按库存生产：在没有销售订单的情况下生产商品，即库存独立于订单生产。

按订单生产：此策略适用于为特定销售订单或行项目生产物料。

物料需求计划 (MRP)

MRP 确定任何短缺并创建适当的采购要素。它进行净需求计算，并为内部生产的物料生成计划订单，为原材料生成采购申请。

它执行提前期排程并计算计划订单中的生产日期。

它展开 BOM 并在每个 BOM 级别生成采购建议。

能力计划和均衡

能力计划用于分析工作中心的能力过载，并转移订单以避免任何能力瓶颈。

能力需求通过 MRP 在工作中心上生成，由于 MRP 以无限能力运作，并在不考虑任何能力限制的情况下计划工作中心上的所有内容。因此需要均衡工作中心的能力。

可以通过计划表在每个工作中心均衡能力，以创建受限制的生产计划。

生产订单

MRP 的输出将是“计划订单”，需要将其转换为生产订单以进一步执行该过程。

生产订单是固定的收货元素，与计划订单不同，它不受 MRP 运行的影响。

生产订单是一个文件，它指定需要生产什么物料以及数量。它还包含 BOM 组件和要在工作中心执行的工艺路线操作数据。
生产订单发布执行，并可进行物料可用性检查，以确定是否存在任何缺失组件。

生产订单确认

当货物在车间实际生产时，必须确认生产订单。

在确认期间，组件物料可以通过倒冲机制自动消耗，物料的收货可以通过工艺路线中的操作控制键自动执行。

然而，除了自动货物移动之外，还可以单独进行手动发货和收货。

任何由于组件库存不足而导致的失败货物移动都可以手动重新处理。

活动成本，如机器、人工等，也将根据实际情况在确认期间更新到生产订单中。

在最终确认和最终收货后，订单获得 CNF（已确认）和 DLV（已交付）状态。

如果确认过账错误，我们可以取消确认并使用正确的数据重新过账。

生产订单关闭

在生产订单完全交付或我们不想进一步执行订单后，订单应技术完成。

订单获得 TECO 状态后，它将从库存/需求列表中删除，不再在物料需求计划运行中考虑。所有相关的预留也将从系统中删除。

接下来，我们将深入研究 SAP PP 的每个阶段，并学习如何操作 SAP PP 模块。